金属软 管开裂原因有哪些

来源: 时间:2019-03-28 11:08:12 次数:

设备均 采用金属波纹软管连接,提高了检修效率,该金属 软管运行一定周期后,发生漏泄现象,严重制约生产。金属软 管开裂原因还是需要查一下的
    设备均 采用金属波纹软管连接,提高了检修效率,该金属 软管运行一定周期后,发生漏泄现象,严重制约生产。金属软 管开裂原因还是需要查一下的,其工作温度为常温,工作压力为2.1MPa。
金属软管开裂原因
    金属波 纹软管损坏原因分析:

    1)环境因素,奥氏体 不锈钢对氯离子的应力腐蚀比较敏感,而金属 软管在潮湿大气环境下工作有氯离子导致应力腐蚀失效的可能,由于氯 离子导致网套钢丝产生大量的点腐蚀坑和应力腐蚀开裂,相当多 的钢丝发生断裂,部分钢 丝产生点蚀坑而导致有效截面减少。剩余钢 丝的强度不足以承受波纹管的内压而过载拉断,以致丝 网发生大范围断裂(实际是整圈丝断裂),导致内 部波纹管失去丝网的保护和轴向伸长的约束,波纹管遭到过度弯曲,在波纹 管与短接管焊接的薄弱处产生过载而断裂。钢丝上 的氯离子来源于潮湿的含大量氯离子的大气, 氯离子 导致钢丝产生大量的点腐蚀坑和应力腐蚀开裂。

    2)材料的冶炼质量、组织状态不符合要求。通过分 析丝网的成分与金相,表明这 批丝网的钢丝不属于产品规格中的1Cr18Ni9,Cr 含量偏低,Ni 含量显着偏低,Mn 含量偏高。虽钢丝 的金相分析表明是属于奥氏体单项组织, 但这种 成分的不锈钢既不属于常用的Cr-Ni 奥氏体不锈钢,属于非 标准型的不锈钢;不锈钢 波纹管的材质为0Cr18Ni9,即304不锈钢,波纹管 本体包括管端的焊接均未发现有氯离子应力腐蚀现象,实践证明,波纹管 在与网套同样的外界环境中没有发生应力腐蚀断裂。

    3)焊接因素,焊接处存在严重缺陷,将更加 促使裂纹的产生和扩展。波纹管外表面,断口一 部分受挤压擦伤,中间有 一清晰的枝晶疏松斑区,波纹管焊接质量不好,有气孔、枝晶疏松缺陷,使壁厚 的有效面积减小。

    预防措施

    为彻底 解决金属软管的应力腐蚀失效问题,建议将丝网材质由1Cr18Ni9改为UNS434(国产牌号为1Cr17Mo)铁素体不锈钢,波纹管本体材质由0Cr18Ni9 改为UNS316( 国产牌号为0Cr17Ni12Mo2),材料中含Mo 可以抵抗点蚀,应力腐 蚀开裂的发生与发展也较缓慢;同时严 格控制波纹管焊接质量,加强波 纹管和接管焊接部位有效保护,从而可 有效避免安装过程中遭到破坏。

    应建立 波纹管定期检验制度,对金属 软管开裂原因检验,检查断 丝情况是检验的重点,如果断丝过多,视情况 进行水压试验或更换。
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